铸铝钝化剂

HY-3铝钝化剂是用于铝和锌合金的代替六价铬铬化的产品，它能在铝和锌合金表面形成一层透明（或微蓝）的膜层，能增加表面的附着力和防腐性，耐腐性优于六价铬铬化工艺，压铸铝中性盐雾测试48小时，（最好可达500小时以上），受材质和成型工艺的影响，一般情况下可通过100小时。产品环保无毒。

理化性质：

绿色液体，密度1.000~1.005g/ml，PH值2.5~4,不燃，（PH在2.5-3膜为透明本色，高于4为微黄。）有弱酸性和轻微的腐蚀性。

工艺流程及控制：

1.除油：温度为常温至50°，时间5~10分钟，酸碱性较大的除油剂可能腐蚀产品，使用前应先试验，最好采用超声波除油。（除油效果的检测：清洗干净后能在产品表面形成一层均匀水膜，说明合格）

2.清洗：除油后应用三遍逆流清水清洗，最后最好采用一遍喷淋。

3.表调：用10%的表调液常温浸泡1分钟。（耐腐性要求不特别高时可省略）

4.清洗：应用三遍逆流清水清洗，最后最好采用一遍喷淋。

5.钝化：钝化槽和钝化框用耐腐蚀的塑料或不锈钢316材质，钝化槽和钝化框不能有钢铁等可能被酸腐蚀的部件。

PH控制  2.5-3（或 3.5~4 ）， （用5%的硫酸缓慢的调整），用PH计或0.5~5.0PH试纸检测。生产中PH值会慢慢上升，此时必须加入硫酸降低PH值，否则溶液中会产生沉渣，钝化效果变差。加硫酸时必须边加边测PH值，每次少量加入，不要加过量。PH值过低时加入1%氢氧化钠溶液缓慢调整。

 温 度    常温~50℃（提高温度可加快成膜速度）

 钝化时间  1~2分钟 浸渍或喷淋。（时间3-5分钟耐盐雾效果更理想，但膜层会微蓝。）

槽液的添加每产生1㎡产品添加200~250ML原液。

沉淀的过滤用10um的过滤机每天过滤1~2次，也可以在钝化液沉清时抽取上层清液使用

        搅 拌     循环水泵能每小时完成一次循环。

        槽液的更换连续使用最多一个月后更换槽液，更要依照盐雾测试的结果。

6.清洗：应用三遍逆流清水清洗，最后最好采用一遍喷淋。

7.烘干：烘干时必须控制工件表面温度不高于65℃，高于65℃膜层干燥过快，可能出现断裂纹，可用气枪吹干。

测试：皮膜有老化过程，对皮膜的盐雾测试应在烘干后48小时以后。测试结果也受工件材质和成型工艺，表面状况的影响。

· 注意事项：1.清洗使用自来水可满足一般需求，但也必须考虑当地水质，在耐蚀性要求高的情况下需要采用纯净水。

2.每到工序之间必须有10秒左右的沥干时间。

3.槽液不使用时建议盖好，防止溶液蒸发和落入杂质、

4.PH高低，时间都可以让膜层有透明至微黄转变。